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　　模具生产部分材料对模具寿数及冲件的质量影响非常大。关于材料的选用，应根据不同的使用要求，考虑其经济性，并充分利用材料的特性，挑选相适应的模具材料。有关模具材料的挑选，可按不同的情况来别离考虑。

　　模具材料的首要特性和根本功能见下表2及图1.从表格和图能够看出：资料的抗压强度和耐磨性添加，则耐性下降。反之，要使材料的耐性添加，则抗压强度和耐磨性就要有所下降。归纳模具的寿数考虑，挑选材料的方向应以进步其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料自身的最大耐性（不开裂和不破损才能）

　　从模具材料的耐用度动身，挑选模具作业部分材料的次序是：碳素工具钢→低合金钢→中合金钢→基体钢→高合金钢→高速钢→钢结硬质合金→硬质合金→细晶粒硬质合金。

　　因为不同冲压工序的受力方法和受力巨细差异很大，因而挑选模具材料也应有所不同。

　　一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的次序是：曲折→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，曲折模的材料能够稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是最好。

　　假如冲件的产量大，则需挑选耐磨性好的模具材料。因而，冲件的产量巨细和模具材料的耐磨性也有必定的联系。一般情况下，可参考下表3来挑选模具作业部分的材料。

　　模具工艺零件和结构零件等一般零件材料的选用除了考虑零件的效果功用外，还应注意到材料来源的方便性和价格的要素。下表为常用的一般零件材料。

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